廢物垃圾焚燒爐長時間工作的因素，這點很重要，可以體現出廢物垃圾焚燒爐設備的綜合生產質量。

影響廢物垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行因素及應對措施

　　根據多年國內廢物垃圾焚燒發電廠運行統計，廢物垃圾焚燒爐停爐主要原因：主要設備故障(一次風機、引風機、爐排系統等)、焚燒爐結焦、積灰、排煙溫度高，爐效低.

其中主要原因是廢物垃圾焚燒爐結焦、積灰，目前大多數垃圾焚燒發電廠焚燒爐運行6個月以下就因結焦、積灰被迫停爐。

工業垃圾焚燒爐易結焦、積灰影響因素：爐膛喉部結構設計、爐溫負荷超標、低氧燃燒灰達到熔點、爐膛飛灰二次飛揚等，需采取措施嚴格控制爐溫、控制焚燒爐負荷、加強垃圾倉管理垃圾熱值穩定、加強脈沖吹灰設備維護等。三亞垃圾發電廠1爐運行時間刷新了國內記錄，現就生活垃圾焚燒爐長周期運行相關問題分析及研討，雙誠環保設備的分析如下。

生產結構控制調整保證廢工業垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行

1、控制適宜負荷

控制適宜負荷是確保鍋爐長周期運行的基礎(蒸發量不超額定值、機械負荷嚴格控制在額定值范圍內)，是確保垃圾發電項目安全運行、穩定運行、經濟運行的牢固基石，是確保垃圾發電廠穩健科學可持續發展的根本。在不超限負荷下，操作穩定，效率較高，磨損較輕，運行周期較長。因為在超負荷情況下，循環倍率增加，爐溫較高，垃圾燃燒區域多，熱負荷大，燃燒風量大，鍋爐各個部分都處在超負荷情況下，超出設計參數，危及鍋爐的安全運行。

2、控制適宜的爐溫

在運行過程中要加強對爐膛溫度監視，運行人員將爐膛溫度控制在850℃-980℃之間，溫度過高，容易使爐墻結焦造成停爐事故；溫度過低，容易產生不完全燃燒。

由于垃圾成分復雜，當發生不完全燃燒時，煙氣中會有未燃盡的部分，一則容易在煙道發生二次燃燒，二則可能含有粘性成分更易掛在受熱面上，影響傳熱，加劇積灰的速度，因此必須嚴格控制爐膛溫度不能過高或過低。

4、過剩空氣系數：物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成；兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過剩空氣量決定了最后煙氣中的含氧量；爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率，過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規模,是不經濟的；反之，過量空氣量太小啊，則燃燒不完全,甚至產生黑煙,有害物質分解不徹底，一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50%。

3、減少受熱面的積灰的調整

在鍋爐長周期運行中，受熱面積灰是導致鍋爐無法穩定運行的重要原因之一；當垃圾焚燒爐運行一段時間時，其煙道的受熱面上有明顯的積灰現象，排煙溫度有上升趨勢，針對這種情況，運行人員把脈沖吹灰由原來的每班一次循環的程序改為每班兩次循環。

在垃圾熱值高，爐膛溫度高時延長剪切刀的動作時間或者停止運行，因為當剪切刀的運行頻率加快也就增加了煙氣中的灰量，加速管壁的積灰速度，減小通風面積，縮短運行周期，延長剪切刀的運行周期，減少了爐膛揚灰，煙氣中的灰量減少，受熱面積灰速度減緩，有助于延長運行周期。